VOC废气处理工艺
冷凝法
废气中分离出来,直接回收。但这种情况下,离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC,工厂烟尘治理,不能满足环境排放标准。要获得高的回收率,系统需要很高的压力和很低的温度,设备费用显著地增加。
这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的**废气处理。 通常适用于VOC含量高(百分之几),气体量较小的**废气的回收处理,由于大部分VOC是易燃易爆气体,受到膨胀极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以要达到较高的回收率,需采用很低温度的冷凝介质或高压措施,这势必会增加设备投资和处理成本,因此,该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。
VOC废气处理工艺
热氧化法
通过燃烧来消除**物的,其操作温度高达700℃-1,000℃,这样不可避免地具有高的燃料费用;为降低燃料费用,需要回收热量,有两种方式:传统的间壁式换热,新型非稳态蓄热换热技术。
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它可以回收40%-70%的热能,并用回收的热量来预热进入氧化系统的**废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热的缺点是热回收效率不高。 蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是:**废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来很大限度地捕获热量,蓄热系统提供了较高的热能回收。